¿Qué es un «Changeover»?

Un changeover en la producción, también conocido como cambio de producción o ajuste de máquina, es el proceso de cambiar una línea de producción de un producto a otro. Este cambio puede involucrar ajustes en la maquinaria, herramientas, configuraciones y otros elementos para adaptarse a los requisitos del nuevo producto. El impacto de un changeover en la producción puede ser significativo y afecta a varios aspectos de la operación.

Aquí hay algunas formas en que puede afectar:

1. Tiempo de Inactividad: El proceso de changeover puede llevar tiempo, lo que resulta en una pausa en la producción. El tiempo de inactividad puede ser costoso, ya que la línea de producción no está generando ingresos durante ese período.
2. Eficiencia Reducida: Durante el cambio, la eficiencia general de la línea de producción disminuye. El equipo y los operadores deben ajustar y configurar la maquinaria, lo que puede llevar a una producción más lenta y menos eficiente.
3. Desperdicio de Materiales: Durante un changeover, es posible que se generen productos defectuosos o desperdicio de materiales mientras se realizan ajustes y pruebas. Esto puede aumentar los costos y afectar la calidad general.
4. Requerimientos de Personal: Dependiendo de la complejidad del changeover, puede ser necesario contar con personal capacitado para realizar los ajustes y cambios necesarios en la maquinaria. Esto puede requerir recursos adicionales.
5. Capacidad de Producción: La capacidad de producción puede verse afectada ya que, durante el proceso de cambio, la línea de producción no está funcionando a su máxima capacidad. Esto puede afectar la capacidad de cumplir con los plazos de entrega y la demanda del cliente.

Pasos en un «Changeover»

El proceso de changeover implica una serie de pasos bien definidos para realizar una transición suave y eficiente entre productos en una línea de producción. Estos pasos pueden variar según la complejidad del cambio y la naturaleza de la producción, pero aquí hay una estructura general que se puede seguir:

1. Preparación del formato de entrada:
   • Reunir todos los materiales, componentes y herramientas necesarios para el nuevo producto.
   • Asegurarse de que todo esté en su lugar y listo para su uso.
2. Limpieza y Mantenimiento:
   • Realizar una limpieza de las máquinas y equipos, si es necesario.
   • Realizar cualquier mantenimiento programado.
3. Ajustes y Cambios en la Maquinaria (punto crítico):
   • Realizar los ajustes necesarios en las máquinas para adaptarse al nuevo producto.
   • Cambiar los utillajes para el nuevo producto, si es necesario.
4. Pruebas y Verificación:
   • Realizar pruebas en las máquinas y equipos para asegurarse de que estén funcionando correctamente con la nueva configuración.
   • Verificar que todos los ajustes sean precisos y cumplan con las especificaciones requeridas.
5. Carga de Materiales y Componentes:
   • Cargar los materiales y componentes necesarios para el nuevo producto en las máquinas y equipos.
6. Arranque y Ajustes Finales:
   • Poner en marcha la línea de producción y observar el funcionamiento inicial.
   • Realizar ajustes finales si es necesario para optimizar la calidad y eficiencia.
7. Monitoreo Inicial:
   • Observar cuidadosamente las primeras unidades producidas para asegurarse de que cumplan con los estándares de calidad.
8. Producción a Pleno Rendimiento:
   • Una vez que se ha verificado que todo está funcionando correctamente, la producción puede comenzar a pleno rendimiento.

¿Cómo acelerar los cambios de formato?

A continuación te muestro 3 técnicas para acelerar los cambios de formato:

1.- La clave para lograr cambios de formato óptimos radica en una organización precisa y una gestión eficiente de la documentación, esto garantiza que los datos proporcionados al operario de línea sean los correctos. Para lograr esta organización, se emplean herramientas como por ejemplo, una base de datos. Se pueden crear tablas con toda la información necesaria para llevar a cabo los cambios de formato y realizar consultas SQL para combinar y relacionar los datos.

2.- Es muy importante que todos los ajustes en las máquinas estén correctamente señalizados, es decir, pegatinas visibles, reglas en lugares ergonómicos, estandarización del tipo de señalización, señalización correlativa de izquierda a derecha (si el ajuste lo permite), etc.

3.- Por otro lado, también es importante utilizar técnicas como el SMED (Single Minute Exchange of Die) y VSM (Value Stream Mapping) para obtener una visión general del proceso y optimizar tareas.

Para aplicar esta estrategia será necesario planificar adecuadamente el proyecto y gestionar correctamente los recursos disponibles.

Caso práctico

Optimización de los cambios de formato a través de la utilización de esta estrategia.

Gracias a la aplicación de estas técnicas se reducen pérdidas de tiempo en la línea por paradas provocadas por confusiones, se consiguen cambios de formato más eficientes y por lo tanto un OEE más óptimo.

Si tienes alguna pregunta de como mejorar tus cambios de formato, no dudes en contactar!